µCTによる3D構造解析 ～ 砥粒解析 ～
µCT-AP006
研磨剤は主に粉末状の砥粒で構成され、研磨精度・耐久性等の性能は粒子の硬度、形状、サイズ、粒子間隔、接着方法等、複数の要素によって左右されます。
ここでは、µCT装置を使用して人工ダイヤモンドを研磨剤（砥粒）とした番手の異なる3つ（#180,#320,#800）の紙やすりを測定し、砥粒径、砥粒間隔、砥粒数等の違いを画像と数値で確認いたしました。
測定条件と測定概要
透過像上の測定範囲（高さ方向）
撮像条件
XY-2Dスライスデータ説明 （画像解像度:4100×4100）
三方向スライスデータ （画像解像度:4100×4100）
3D空隙径・間隔分布解析（ボクセルサイズ:1.0µm）
砥粒以外を半透明にして砥粒径サイズ毎に色を付けたカラーマップ3Dデータです。
砥粒径サイズが小さいほど深緑色を示し、大きくなるにつれ橙色から赤色で示しており、砥粒径サイズ分布の目視確認が可能です。
*20µm以上の砥粒子を赤で表示
3D解析結果
【評価項目説明】
砥粒含有率 : 解析領域中に含まれる粒子の体積比率。
平均砥粒径：解析領域中に含まれる粒子の平均粒径。
平均砥粒間隔：解析領域中に含まれる粒子の平均間隔。
最大砥粒径：解析領域中に含まれる粒子の最大径。
砥粒数：解析領域中の砥粒数
